Коронка по кафелю: какой инструмент выбирают профессионалы

Как просверлить керамогранитную плитку

Прежде всего необходимо правильно подобрать обороты вращения алмазного сверла. Производитель инструмента обычно указывает рекомендуемые параметры для своей продукции. На практике рекомендации приходится проверять. Для этого нужно вставить сверло в патрон, выставить обороты на 10-15% ниже рекомендуемых и попытаться проверить, насколько уверенно алмазная коронка режет керамогранит. Если просверлить лунку глубиной 4-5 мм, и при этом не появится характерного запаха горелого металла, то можно работать без ограничений.

Такой подход несколько ухудшает производительность, но позволяет существенно продлить ресурс. Металлическая связка, которой алмазная пыль зафиксирована на головке сверла, практически не выгорает, хотя времени на то, чтобы просверлить керамогранит, уходит почти вдвое больше.

Как просверлить керамогранитную плитку на полу

Сверлить керамогранит алмазным сверлом, да еще на полу, можно лишь при условии использования кондуктора. Это приспособление, удерживающее сверло в одном положении, не допуская отклонения от вертикали. Можно купить готовый кондуктор или изготовить его из березового брусочка, толщиной не менее 3 см. В центре бруска нужно сделать обычным сверлом отверстие для алмазного инструмента, и можно выполнить неограниченное количество дыр.

Сложнее ситуация, если нужно просверлить отверстие в керамограните под дюбель без использования кондуктора. В этом случае место под сверловку алмазом накерняют вручную пробойчиком и несильным ударом молотка. Далее в крохотную отметину добавляют мелкую песчаную пыль и несколько минут работают обычным сверлом, установленным в патрон ручной дрели. После того как на керамограните удается снять небольшой пятачок твердой глазури, можно переходить к алмазному инструменту.

Как просверлить керамогранитную плитку на стене

Принцип сверловки отверстий на вертикальной поверхности ничем не отличается от работы на полу. Правда, просверлить керамогранит обычным алмазом или кольцевой коронкой без кондуктора не получится. Лучше всего заранее купить подставку на присоске, как на фото ниже.

Для выполнения кольцевых отверстий используются приспособления с встроенным керном. При работе сверлами большого диаметра можно и нужно использовать охлаждение водой. Небольшой струйки капель будет достаточно, но лучше попытаться просверлить керамогранит в несколько сессий или использовать небольшую губку для мойки посуды.

Первым делом наносим на плитку на стене разметку, ставим карандашом или маркером точку и пробойчиком накерняем микроуглубление двумя-тремя несильными ударами молотка. На керамогранитной плитке должна появиться светлая микролунка. Далее вставляем в патрон центровочное сверло, выравниваем инструмент по линии горизонта и подставляем под хвостовик полку кондуктора.

Остается лишь закрепить приспособление с помощью присоски на керамогранитной плитке и вырезать твердой коронкой опорную лунку. Далее одеваем на хвостовик кольцевое сверло с алмазным напылением и пытаемся просверлить керамогранит на требуемую глубину.

Сверловка через самодельный кондуктор

Что следует учитывать при сверлении керамики

При необходимости выполнения сверлильных работ по плитке следует правильно выбрать модель электрической дрели. Подойдут те модели, которые могут работать на невысоких скоростях и в которых отсутствует или может отключаться ударный режим сверления. Таким образом, для того чтобы качественно просверлить отверстие в керамической плитке, оптимально подходят следующие устройства:

электродрели, которые могут работать на минимальной скорости вращения режущего инструмента;
аккумуляторные шуруповерты, максимальная скорость вращения патрона которых не превышает значения 800–1000 об/мин;
низкоскоростные шуруповерты, работающие от центральной электрической сети.

Сверло для кафеля или керамической плитки отличается своей конструкцией от инструмента, используемого для сверления любого другого материала. Обработка плитки с помощью специального сверла осуществляется за счет сил трения, создаваемых абразивным материалом, нанесенным на рабочую поверхность инструмента. Рабочая часть сверла для керамики или любых других подобных материалов может иметь стреловидную или корончатую конфигурацию. В подобных ситуациях также часто используют инструмент с регулируемым диаметром обработки, который в обиходе называется балеринкой.

При выполнении сверлильных работ по керамической плитке важно придерживаться определенных правил, которые позволят получить качественный результат:

Необходимо постоянно контролировать температуру сверла и обрабатываемой керамической плитки, так как их перегрев может привести к выходу из строя инструмента и появлению трещин на поверхности изделия. Чтобы не допускать перегрева, зону обработки и сверло надо периодически поливать водой.
Давление, оказываемое на дрель в процессе работ по керамике, не должно быть слишком слабым (в таком случае просверлить плитку не удастся) и слишком сильным (это может привести к поломке обрабатываемого изделия).
Сверло должно вращаться медленно и только по часовой стрелке, реверсный режим использовать нельзя, так как это может привести к растрескиванию плитки.
В том случае, если необходимо выполнить сверление не в самой плитке, а в зазоре между двумя расположенными рядом изделиями, сверло следует располагать строго посередине межплиточного шва. Очень аккуратно следует сверлить отверстия, если они располагаются в непосредственной близости к такому шву. В этом случае сверло может легко соскользнуть в шов, и получить отверстие в требуемом месте не удастся. Следует также учитывать, что по краям плитки толщина нанесенного на нее защитного слоя минимальна (либо его нет вообще), поэтому при сверлении в таких местах от плитки могут откалываться кусочки материала.

Очень часто можно встретить совет по предварительному кернению поверхности плитки в том месте, где необходимо просверлить отверстие. Конструкция современных сверл, используемых для работ по плитке, разработана таким образом, что выполнять эту процедуру, которая может легко привести к поломке изделия, нет никакой необходимости.

Чем сверлить керамогранит в домашних условиях

Выбор сверлильно-бурильного оборудования есть всегда, даже в условиях домашней мастерской. У любителя работать своими руками в гараже или в ящике всегда имеется несколько вариантов инструмента:

Ручной столярный бур-коловорот;
Дрель с ручным приводом и цанговым патроном под сверло;
Электрическая дрель с регулятором оборотов. Если нет возможности регулировать обороты вращения патрона, то электродрель лучше оставить в покое;
Шуруповерт с регулятором оборотов и патроном под сверло.

Нужно лишь определиться, чем и как будет удобнее просверлить отверстие в керамограните с учетом всех обстоятельств и условий работы. Для этого нужен хотя бы небольшой, но успешный опыт работы с керамической плиткой. Методика та же, технология немного отличается.

Ручной инструмент

На первый взгляд бур и ручная дрель выглядят архаизмом в попытке просверлить керамогранитную плитку. Не те возможности. Понятно, что быстро просверлить керамогранит ручной дрелью не удастся, никто такой задачи и не ставит. Ручным инструментом нужно лишь сделать точку на очень твердой, как стекло, поверхности керамогранита.

Без центровочной точки самая дорогая и мощная алмазная коронка будет «гулять» по поверхности, царапая и оставляя спирали.

К сведению!

Иногда проще сделать центр керном и одним ударом деревянного молотка, чем мучиться с дрелью. Все зависит от фактуры поверхности керамогранитной плитки.

Электрический инструмент

Здесь все проще. Электродрель или «шурик» должны обладать большим крутящим моментом, так как сверлить придется на относительно небольших оборотах. Считается, что лучше всего просверлить керамогранит шуруповертом, он дает меньший процент брака. Но для сверловки больших диаметров он уже не подойдет, потребуется как минимум электродрель мощностью от 1 кВт и более.

У таких аппаратов, как правило, предусмотрен хват двумя руками, что существенно упрощает процесс, особенно, если нужно просверлить керамогранит под розетку в стене.

Резка мокрорезом

Довольно таки часто в процессе укладки плитки возникает необходимость очень чистой и качественной резки, чем резать керамогранит в таком случае? Добиться чистого реза, работая с механическим плиткорезом или сухорезом, можно, но на это затрачивается слишком много времени. Именно для таких работ и предназначен электрический плиткорез.

В конструкцию электрического плиткореза входит стол и режущий элемент, приводимый в движение электродвигателем. Модели электрических плиткорезов различают по тому, какая из этих частей подвижная. У одних стол, на котором фиксируется плитка, неподвижен и резка происходит при продвижении режущего элемента по лини среза. У других моделей напротив неподвижна режущая часть конструкции и резка происходит при продвижении столаРазрезать таким механизмом можно все виды плитки, но режущие элементы, т.е. диски, подбираются в соответствии с материалом. В этой статье уже описывалось, чем резать керамогранит, к электрическому плиткорезу так же применим алмазный диск. Но в отличие от резки болгаркой в этом случае нужен диск для мокрой резки.

Работать электрическим плиткорезом не сложно. Нарисуйте линию карандашом или маркером там, где необходимо сделать рез. Положите плитку на стол так, чтобы линия реза была параллельна отрезному диску, проверить это можно визуально. И плавным равномерным движением, замедляя в начале резки и в конце, произведите разрез.

Прикладывать минимальное усилие в начале и в конце реза нужно во избежание раскалывания плитки. В самом начале реза, при сильном или резком заходе может отколоться кусок плитки и поранить рабочего, плитка будет испорчена. Если повезёт и плитка не отколется, то невозможным будет корректировка направления реза. При медленном заходе можно подкорректировать направление, смещая плитку в ту или иную сторону.

В ходе резки плитка должна быть жёстко зафиксированной одной, а лучше двумя руками, с обеих сторон разрезаемой плитки, равномерно нажимая на обе части. Если держать плитку слабо, то может возникнуть вибрация. Во время вибрации диск будет скалываться, так же как и плитка, а возможно и произойдет заклинивание диска в плитке. Это очень опасно и последствия зачастую непредсказуемы.

В моделях электрических плиткорезов с охлаждением диска в ванночке следует часто менять воду. В процессе резки крошка и пыль летит, смешиваясь с водой, и часть этого мусора попадает в ванночку охлаждения. В процессе дальнейшей эксплуатации диск смачивается в грязной воде и подхватывает частицы мусора, это затрудняет резку плитки, сокращает срок службы диска и ухудшает качество резки.

Диск для резки керамогранита со временем может забиться керамической или гранитной крошкой. Периодически его необходимо прочищать. Сделать это можно, например двумя такими способами. Провести рез какого-нибудь песчаного кирпичика (спрессованного песка) или перевернуть диск в обратном направлении, если на нём нет указателя направления.

При определённых навыках и умениях электрическим плиткорезом можно сделать и криволинейные резы и.

Почему так трудно сверлить керамику

Керамическая плитка – это особым образом обработанная при высокой температуре глина.

Её отличают следующие свойства, которые затрудняют сверление:

Обычные свёрла довольно быстро тупятся при работе по плитке. Если же нажать чуть посильнее, можно расколоть изделие.

Что касается керамогранита, то этот искусственный материал изначально создавался как попытки превзойти кафельную плитку по прочности и твёрдости. Как следствие, сверлить его ещё труднее. Если использовать идентичную оснастку для кафеля и керамогранита, то её производительность во втором случае может снижаться в несколько раз.

Как сверлить

Есть несколько способов, как просверлить отверстие в керамогранитной плитке. У каждого есть свои плюсы и особенности.

Мокрую поверхность

Сверление мокрым способом – это регулярное смачивание насадки и поверхности плитки водой или маслом для охлаждения. При «мокрой» работе алмазной коронкой плавно покачивайте инструментом из стороны в сторону. Это нужно для равномерного отвода влажного шлама из зоны сверления. Проводить такие манипуляции рекомендуется каждые 5-7 секунд.

При работе алмазные свёрла склонны к нагреванию, для увеличения срока службы им требуется охлаждение.

Для личной защиты обязательно надевайте специальные очки. Мокрые отходы могут лететь по сторонам. А прикрытие глаза или регулярные уворачивания помешают вам сделать идеально ровное отверстие.

Не лейте много воды. Достаточно небольшой, тонкой струйки, а иногда и пары капель. Добавлять влагу при таком способе сверления нужно, как только вы увидели первую дымку поднимающейся сухой пыли.

Сухую поверхность

При таком способе сверления включите домашний пылесос. Он поможет убрать пыль и шлам, образующийся во время работы. Процесс всухую лучше выполнять алмазными коронками, в полостях которых уже есть охлаждающее масло. Это поможет избежать «замыливания» кромки и сделает конечный результат аккуратным.

Важно, чтобы между сегментами насадки было достаточно свободного места для выхода шлама. Иначе работа инструмента будет блокироваться. Сухое сверление керамогранита используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок

Сухое сверление керамогранита используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок.

Если нет пылесоса, старайтесь прерывать работу и убирать мелкую пыль. Вы потратите больше времени, но результат превзойдет ожидания.

Метод сухого сверления используется, когда нужно сделать большое количество отверстий за короткое время.

На полу

Если плитка уже уложена и наклеена на пол и вам нужно просверлить отверстие, чтобы установить, например, перегородки, не должно возникать трудностей в работе. В таком случае плиточная поверхность не двигается и не вибрирует, особенно если посажена на клей.

Главное условие для качественной работы – обеспечить точную постановку сверла в выбранном месте, чтобы оно не смещалось. Для этого наклейте скотч, и инструмент не будет скользить по глянцевой поверхности. Следите, чтобы под плиткой не было пустот, иначе появятся трещины

И важно подносить к полу дрель уже включенной в сеть, а не прикладывать в неподвижном состоянии

Сверление следует осуществлять строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

На полу удобно сверлить мокрым способом.

На стене

Если перед наклейкой плитки на стену засверливать ее с матовой, изнаночной стороны, это приведет к разрушению поверхности

При работе с керамогранитом важно сохранять угол наклона инструмента. Тогда стена вам станем помощником. Работайте на низкой или средней скоростях, избегайте резких ударов и толчков, прикладывайте во время работу одну и ту же силу

Работайте на низкой или средней скоростях, избегайте резких ударов и толчков, прикладывайте во время работу одну и ту же силу.

Как и в работе с плиткой на полу, обозначьте центр будущей рабочей окружности и наклейте кусочек малярного скотча. Это предотвратит соскальзывание инструмента.

Варьируйте диаметр сверла. По возможности, сперва создайте начальное углубление насадкой малого диаметра. А потом дорабатывайте его более крупным. Эти нехитрые манипуляции помогут вам быстро проделать отверстие нужного диаметра.

Специалисты рекомендуют использовать специальные каркасы-фиксаторы, которые могут удерживать дрель или другой инструмент в нужном положении.

Особенности сверления керамогранита и твёрдой плитки с помощью алмазных коронок

Когда нужно сделать отверстие в мягком кафеле, обычно не возникает проблем: его можно просверлить даже сверлом по бетону или несколькими саморезами. Но с керамогранитом сложнее – это самый твёрдый вид плитки. Единственный эффективный способ – использовать технологию алмазного сверления. В этой статье мы рассмотрим, чем сверлить керамогранит, твёрдую напольную плитку, мрамор или гранит.

Быстрая навигация по статье

Способы сверления

Есть 2 варианта, чем сверлить керамогранит:

Коронки с алмазным напылением;
Трубчатые алмазные сверла.

По сути это одно и то же, но принято считать, что коронки – для больших диаметров. Также есть различия в способах сверления: мокрое или сухое.

Сверло с твердосплавной напайкой или балеринка быстро тупится и не подходит для этого. Если вам нужно просверлить натуральный гранит, то можно сделать это еще одним способом – перфоратором в режиме удара с помощью бура по бетону. Его наконечник должен быть остро заточен в форме зубила.

Алмазные коронки

Коронка по керамограниту требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Это можно сделать, постепенно подливая воду из резиновой груши или обычного стакана.
Начинать сверление желательно с кондуктором под прямым углом.

Сверление отверстия под унитаз коронкой 6 мм через самодельный кондуктор

Алмазные сверла

На начальном этапе держите дрель под углом примерно 45 градусов. При этом к поверхности нужно подносить уже работающую дрель, иначе при включении сверло по керамограниту уедет и повредит глазурь.

Начинайте сверлить под углом, чтобы масло внутри прогрелось и выступило

На практике его хватило, чтобы просверлить 5 отверстий в обычной плитке, 4 в керамограните средней плотности и 1,5 в твердом керамограните 4 класса от Kerama Marazzi.

Есть и более дешевые аналоги, например, алмазные сверла от Hawera можно найти для диаметра 5-14 мм, стоят они примерно по 800 рублей за штуку.

Вспомогательные инструменты

Если вы постоянно занимаетесь сверлением керамогранита – для удобства можно приобрести центровочные шаблоны. Есть приспособления для алмазных коронок и отдельно для сверла.

Центрирующее приспособление (шаблон) и баллон для охлаждения сверла

Заключение

Для того чтобы выполнить самую популярную работу – сделать несколько отверстий в керамограните под установку унитаза, цена коронок и свёрл неоправданно завышена, учитывая их малый срок службы. Поэтому закрепить унитаз можно альтернативным способом – на жидкие гвозди (лучше всего подходят белые, смываемые водой, например, от фирмы Titebond). Чтобы при демонтаже можно было подлезть под него ножом, при креплении подложите клинышки.

Сверление кафельной плитки: 5 способов, как сделать отверстие в домашних условиях
Плиточный клей ЮНИС: выбор, технические характеристики, расход, инструкция
Затирка Mapei на цементной и эпоксидной основе: описание, технические характеристики, расчет и применение

Технологии резки керамогранита

При фасадных или внутренних работах неизбежно возникает необходимость резать поверхность плиты. Этого невозможно избежать, даже осознавая, что у каждого хорошего производителя существуют адаптированные элементы для того или иного случая. Резать придется. Как и чем это сделать лучше, распишем подробнее.

Метод сухой резки плиткорезом

Все слышали о плиткорезах, но многие читали на форумах, что отполовинить капризный камень этим инструментом невозможно. Это не совсем так. Механические или ручные плиткорезы тоже бывают разными. При должном умении, все отлично получится. Нас интересует инструмент с алмазным роликом.

Этапы работы будут следующие:

Осматриваем прибор на предмет пригодности к работе. Нас интересует алмазный ролик, который может выйти из строя, проще говоря — износиться. Система закрепления может разболтаться. Если на ребре имеются сколы, то деталь подлежит замене. При включении и попытке использования, ролик не должен ходить ходуном. Тогда его подкручивают или меняют всю систему фиксации. Проигнорируй, и разрезать плитку будет нереально.
Если ваш плиткорез основан на подшипниках, то им не помешает смазывание, так как даже небольшое «болтание» приведет к сколам.
Теперь проведите маркером линию отреза, установите ролик у начала линии
Когда вставляете плитку в прибор, старайтесь не проводить по линии режущим элементом.
Теперь нужно зафиксировать плиту рукой, поднять ручку, опускать до тех пор, пока ролик коснется поверхности, но лапки останутся в воздухе.
Теперь самое важное

Осторожно надавливая, ведите ручку до конца плитки по отмеченной линии
Важно не давить излишне сильно, чтобы поверхность осталась без сколов. Будет лишним проводить режущим элементом десять раз

Так вы добьетесь только некрасивого среза. Одного раза вполне достаточно.
Теперь опять поднимите лапку и снова опустите, но теперь так, чтобы лапки касались поверхности с двух сторон надреза. Надавите, разломите материал.

В том случаем, когда срез получился грубым, можно использовать шлифмашинку.

Резка болгаркой

Следующий метод приобрел наибольшую популярность «в народе». Покупка плиткореза для десятка плиток — дело невыгодное. А вот болгарка есть почти у каждого рачительного хозяина. Нам понадобится сухорез или специальный алмазный диск для керамогранита.

Вся работа состоит из выставлении диска в болгарку и отрезании части от плитки. Казалось бы, все, но есть свои нюансы:

Помните, что резать надо по направлению вращения диска, а не наоборот. Этим вы обезопасите себя от осколков, которые летят в обратном от вращения направлении. Да и сколов будет меньше.
Недостаток такого процесса в обязательном образовании сколов на лицевой стороне. Минимизировать это поможет только мастерство. Производите только один надрез. Любой последующий оставит некрасивые края.
Еще одна особенность работы с болгаркой — резать нужно не по самой линии, а на 2 мм от ее края. Так у вас останется место для шлифовки сколов.
Огромное преимущество использования болгарки — возможность делать фигурные линии, хотя лучше сначала потренироваться.

Мокрорез для плитки

Что делать, если резать придется много и качественно? Тогда поможет электрический плиткорез. Его еще называют мокрорезом за особенности ведения процесса, но по порядку.

Надо разобраться, какой мокрорез вам достался. Они отличаются по способу выполняемых работ. Один устроен так, что двигается диск, стол остается стационарным. На другом плиткорезе двигается подложка, а режущий элемент остается недвижим. Отличаться они могут по способу охлаждения, смачивания. В одном приборе емкость с водой установлена прямо под диском. Нужно сразу сказать, что воду необходимо часто менять, иначе грязь с крупными частицами ухудшит качества резки, сократит срок службы диска. В другом инструменте вода подается сверху.

Работать с электрическим прибором проще, чем с механическим. Уложите плитку на стол, зафиксируйте с двух сторон руками. Нажимайте достаточно сильно, чтобы исключить вибрацию, так как она может быть причиной сколов. Теперь сделайте разрез от начала до конца, не прикладывая особых усилий.

Обязательно прочищайте диск, потому что он наверняка забьется крошкой. Для этого проведите им по песчаному бруску, кирпичику.

Каждый из этих способов подразумевает развитие мастерства, до резки фигурных линий, но сделать это сложно. Практически невозможно в домашних условиях выполнить вырезание фигур, орнаментов и прочих красивых элементов декора. Для этого существуют специальные машины, которые работают на основе гидроабразива. На производстве есть специальные высокоточные фрезеры, режущие керамогранитную поверхность точно масло.

Особенности сверления керамогранита и твёрдой плитки с помощью алмазных коронок

Способы сверления

Есть 2 варианта, чем сверлить керамогранит:

Коронки с алмазным напылением;
Трубчатые алмазные сверла.

Алмазные коронки

Алмазная коронка

Коронка по керамограниту требует подачи воды в рабочую зону для охлаждения. Это можно сделать, постепенно подливая воду из резиновой груши или обычного стакана.
Начинать сверление желательно с кондуктором под прямым углом.

Сверление отверстия под унитаз коронкой 6 мм через самодельный кондуктор

Дрель должна быть в режиме сверления без удара, на низких оборотах. При диаметре до 30 мм, максимум дрель должна работать на 600-800 оборотах, если диаметр больше – максимум 300-400.

В продаже можно найти коронки диаметром от 5 мм, стоят они от 300 рублей и выше.

Алмазные сверла

Если алмазные коронки используют для мокрой резки, то сверла с алмазным напылением от Bosch нужно использовать всухую. С этим связаны некоторые особенности их применения, выполнение которых продлит срок службы. Внутри сверла находится охлаждающая жидкость – оливковое масло. У других производителей её нет, и пользоваться ими нужно как обычными коронками «по мокрой».

На начальном этапе держите дрель под углом примерно 45 градусов. При этом к поверхности нужно подносить уже работающую дрель, иначе при включении сверло по керамограниту уедет и повредит глазурь.

Начинайте сверлить под углом, чтобы масло внутри прогрелось и выступило

Когда вы разогреете сверло, дрель нужно поставить перпендикулярно керамограниту и продолжить сверление с небольшими круговыми покачиваниями. Сильно давить не нужно. Оптимальная скорость сверления – 1500 оборотов, без удара. Это делается, чтобы часть алмазного напыления успевала остывать. Когда масло внутри нагреется, оно начнет выходить и забирать в себя шлам (пыль), помогая охлаждению.

Важный момент: если вы начали сверлить керамогранит, нельзя останавливаться. Масло и напыление остынет, и вновь нужно будет разогревать его, а это уменьшает ресурс службы. Это правило не относится к обычному кафелю.

После сверления будьте осторожны, не направляйте наконечник сверла в лицо – горячее масло расширяется и может стрельнуть.

Алмазное сверло по керамограниту Easy Dry от Bosch можно найти для диаметров отверстий от 6 до 14 мм. Оно подходит для дрелей и шуруповертов со сверлильным хвостиком диаметром 13 мм. Стоимость – от 1100 до 1800 рублей. Есть аналогичные модели свёрл для болгарки диаметром от 14 до 70 мм, называются Easy Dry Speed.

Вспомогательные инструменты

Центрирующее приспособление (шаблон) и баллон для охлаждения сверла

Сверление плитки в соответствии со всеми правилами

Основная сложность во время проделывания отверстий в кафеле заключается в прохождении верхнего слоя глазури, который одновременно является крепким, стойко переносящим разнообразные царапины и хрупким. По этой причине, перед тем как приступить к сверлению керамической плитки следует предотвратить скольжение сверла по поверхности ее защитного покрытия, а также обеспечить его закрепление в намеченном месте. Осуществить это можно несколькими методами:

«Кернение», при котором место будущего отверстия на верхнем слое плитки очерчивается неглубоким конусным углублением посредством каленого самореза или грани напильника.
На керамическом изделии обозначается требуемая точка при помощи канцелярского корректирующего карандаша, оставленная шероховатость которым обеспечивает работу сверла на необходимом участке и исключает его соскальзывание с намеченной метки.

Помимо вышеуказанных способов для предотвращения соскальзывания инструмента в месте сверления можно наклеить несколько кусков пластыря или малярного скотча.

Поначалу должна обязательно быть выставлена минимальная скорость дрели и лишь при углублении сверла на достаточную глубину плитки ее можно слегка увеличить, производя работы аккуратно и неспешно.

Алмазные виды свёрл

Алмазные свёрла для керамогранита можно разграничить по типам оснований.

Разграничения по типу производства – принадлежащие к алмазной группе:

Гальваническая отделка алмазной крошкой по граням резца. Данные свёрла годятся для относительно мягких пород из камня. Нередко так создаются свёрла по форме цилиндра. Минусом изделий с нанесением гальваники является небольшой срок службы. Приспособления выходят из строя после 5-6 сделанных отверстий. Эта отрицательная сторона перекрывается недорогой ценой, которая даёт возможность прикупить их в множестве экземпляров. Действуя с алмазными коронками, не нужно чрезмерно переживать из-за огромного давления, ведь оно уменьшается благодаря специальным щелям на торцах инструментария.
Спекание алмазных компонентов на металлический сплав, запаянный на рабочий орган инструментария. По такой производственной схеме выпускают свёрла длительного применения – кольцевого и трубчатого типа. Благодаря этим насадкам получится сделать множество отверстий – свыше 100 шт. Режущая плоскость трубчатого сверла не вмещает щелей и представляется полным кругом. Этим не представляется возможным отводить пыль, образуемую в течение рабочего процесса. Вместе с этим оказывается немалое давление на плиточную плоскость, что способно вызвать у неё трещины. Поэтому, полагается обрабатывать трубчатые свёрла на небольших скоростях патрона, иногда поднимая насадку для очищения пыли.
Вакуумно-диффузионный способ нанесения алмазного слоя. Его используют для изготовления перьев, предметов с конусами. Он замечательно справится в обработке сверхплотного материала. Его применяют, когда есть потребность высверлить отверстия d- 6, 8, 10 мм.

Можно ли сверлить керамогранит

Если обычную кафельную плитку можно просверлить сверлом или даже саморезами, то с керамогранитом так не получится. В отличии от кафеля, его поверхность представляет собой прочно спрессованные и обработанные в печи обжига при высоких температурах природные минералы и натуральные пигменты. Полученная плитка приобретает особенную прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Она практически не впитывает влагу из-за отсутствия в структуре материала пор.

Обработка такого материала не всегда возможна с помощью простого инструмента.

Керамогранитная плитка, несмотря на потрясающую износостойкость и крепость, может дать при сверлении сколы и трещины. Почему так получилось?

Отсутствие практики в такой работе. Со временем мастер безошибочно выбирает правильное место для сверления, необходимый инструмент, интуитивно определяет силу давления и нажатия на плиту. Если у вас нет опыта, почитайте соответствующие статьи, посмотрите несколько видео, познакомьтесь ближе с процессом.
Неправильный выбор инструмента. Керамогранитная плитка требует особенного подхода. Чем скрупулезнее вы подойдете к вопросу выбора инструмента и насадок, тем качественнее и легче пойдет работа. Не игнорируйте полезные советы бывалых мастеров.
Соблюдайте правила безопасности. Это обязательное условие в любой работе мастера, особенно если вы работаете в одиночку.

Для сверления плитки используют специальные сверла по керамограниту.

Размеры сверл по керамограниту

Одним из аспектов для подбора сверла под керамогранит – предстаёт двойной радиус его режущей части.

На современном рынке выставлены много видов таких насадок, вот пользующиеся популярностью размеры:

6, 8, 10, 12 мм. Такие модели считаются наиболее ходовыми предметами.
Если проанализировать алмазные коронки, то их диаметр бура находится в диапазоне 8 – 150 мм.
Часто применяемыми моделями считаются цилиндры от 20 до 100 мм, они разработаны для создания дыр под водопровод в квартирах и отдельных домах.

По большей части, шаг отдельного сверла представляется стандартным. Всё же есть изделия, у которых d- меряется не в миллиметрах, а в дюймах. Такой нюанс нужно учесть, когда размеры дырки должны получиться точными.

Виды по режущей кайме

Рассмотрим какие существуют свёрла по виду режущей кромки:

Перьевые – рабочий орган выглядит в виде напаянной пирамидной пластины. Данные изделия пригодны для глубокого сверления. Подойдут инструменты с победитовым и алмазным кончиком. Они не предусмотрены для описываемых работ, поэтому после образования 2-3 дырок выйдут из строя;
Конусные – на первый взгляд очень схожи с обычными свёрлами для металла. Они протачивают плиту по всей поперечине сверла. Разработаны для сверловки маленьких углублений;
Цилиндрические модели. Режут керамогранит только по наружной линии окружности. Делянка сочетания с материалом большущая. Такие предметы используются для высверливания отверстий большого сечения:

Есть свёрла с победитовым наконечником. Ими возможно просверлить данный материал, но они не предусмотрены для этой цели, так что срок их действия закончится 2-3 процедурами.