Жидкое стекло: компоненты, особенности, применение силикатного клея

Состав и характеристика клея

Состав канцелярского клея представляет собой полимерное соединение натрия, калия и кремния, которые при сплавлении дают металлический оксид. Этот оксид в водной среде образует щелочной раствор, который обладает высокими адгезионными свойствами.

Канцелярский клей прозрачный – это негустая, бесцветная жидкость (может иметь желтоватый оттенок), без запаха. Срок хранения в закрытом флаконе 2 года. Может подвергаться заморозке без потери сцепляющих свойств. К преимуществам его использования в быту можно отнести:

• Невысокая цена и экономичность, простота применения. Благодаря жидкой структуре клея хватает надолго, а стоимость его в разы меньше, чем, например, клея-карандаша.
• Надежно скрепляет бумагу и другие разнородные поверхности.
• Используется для пропитки бумаги, тонкой кожи, текстиля. Придает материалам глянец и защищает от температурных перепадов и образования плесневых образований.
• Быстро сохнет.
• Жидкий состав позволяет глубоко проникать в небольшие трещины и углубления, заполняя их.
• Раствор не горюч и экологичен.

Но силикатный клей имеет ряд недостатков:

• После высыхания клеевой шов становится хрупким, легко ломается.
• Деформирует основание. Чтобы этого не произошло, после нанесения скрепляемые участки положить под пресс.
• Со временем может пожелтеть и потрескаться.
• Химически активен, может вступать в реакцию с некоторыми видами синтетических оснований.

Как пользоваться эпоксидным клеем: инструкция

Процесс склеивания проходит в 3 этапа:

• зачистка поверхностей;
• подготовка клеевой смеси;
• склеивание поверхностей.

В первую очередь проводится тщательная подготовка деталей, с которыми предстоит работать, так как готовый клей нужно будет сразу же наносить, прежде чем он отвердеет. Зачищаются поверхности обычной наждачкой, затем обезжириваются специальным раствором и после полного высыхания можно переходить непосредственно к клеевому отвердителю.

Этапы подготовки эпоксидного клея:

1. Выдавить из тюбика смолу в ёмкость.
2. По инструкции добавить отвердитель. Как правило, на 1 часть растворителя приходится 10 частей смолы. Передозировка отвердителя допустима 1:5.
3. Вручную смешать ингредиенты клея.
4. Клеевую композицию нанести на поверхность детали и плотно прижать к другой, зафиксировав положение на 10–15 минут. Точное время действия отвердителя нужно смотреть в инструкции, так как некоторые производители могут вносить в состав незначительные изменения. Через несколько часов изделие будет полностью готово к эксплуатации.

Фото вариантов поделок

В интернете можно найти множество вариантов изделий из ЖС. Чтобы ваша вещь получилась поистине уникальной и неповторимой, придется подключить фантазию. Экспериментировать можно с формами, размерами, цветовыми оттенками.

Подсвечник из зерен кофе

• Придумайте форму подсвечника.
• Подготовьте форму или основу.
• Обмажьте форму жидким стеклом (можно использовать для этого обычный канцелярский клей или ПВА).
• Быстро, пока клей не затвердел, выложите кофейные зерна.
• Дождитесь высыхания
• Покройте сверху одним или несколькими слоями эпоксидки для закрепления, защиты, блеска.

Разные фигуры

Выберите форму фигуры, которую хотите сделать. Смешайте клеящий состав с красками подходящего цвета. Заполните формы, дайте время на застывание (от 15-20 минут в зависимости от толщины слоя). Достаньте застывшие фигурки и скрепите их между собой с помощью лески или проволоки.

Защита работ

Защита, придание блеска. Возможно, вы увлекаетесь рисованием, вышиванием, составлением красочных панно. Любите выставлять свои работы на обозрение. В таком случае они покрываются слоем пыли. Теряют яркость цвета.

С помощью ЖС рекомендуем защитить ваши работы.

Покройте их несколькими слоями силикатного клея. Вставьте в рамочку и принимайте восхищение окружающих.

Подсказка. При работах с маленьким количеством клея удобно отмерять его пропорции обычным медицинским шприцом. Чтобы он не засох в процессе, заматывайте его в полиэтиленовый пакет или пищевую пленку.

Рекомендации по нанесению жидкого стекла

Любой раствор рекомендуется наносить на заранее подготовленную поверхность. В этом случае значительно повышается адгезия материалов.

Цены на жидкое стекло ТЕКС

жидкое стекло ТЕКС

При гидроизоляции фундамента жидкое стекло наносится в следующем порядке:

• Если жидким стеклом производится гидроизоляция бетонной стяжки или стен фундамента, то их поверхность предварительно необходимо выровнять просушить и очистить от пыли. Если жидкое стекло нанести на влажную стяжку, то оно начнет отслаиваться от поверхности.
• Затем, на поверхности его стен (пола) с помощью валика наносится жидкое стекло, разведенное до необходимого состояния. Раствор необходимо распределять по поверхности равномерно, не оставляя необработанных «островков».
• В случае если планируется укрепить бетон на глубину до трех миллиметров, то для нанесения состава используется краскопульт, валик или широкая кисть. Раствор в этом случае наносится в один слой.
• Если бетонная поверхность нуждается в более глубокой пропитке (а так лучше всего и поступить), то силикатный раствор придется нанести на поверхность в три слоя. После впитывания и просыхания первого слоя, необходимо нанести второй, а при необходимости — и третий слой раствора. Каждый из них должен просыхать не менее 30 минут.
• Когда силикатная пропитка окончательно просохнет, можно приступать к утеплению фундамента.

Гидроизоляционная пропитка стяжки и бетонного фундамента жидким стеклом

Если предыдущий слой наносился в качестве гидроизоляционной грунтовки, то следующий этап — это нанесение защитного бетонного слоя, также содержащего жидкое стекло. Раствор для него готовится из песка и цемента, в который добавляется силикатный состав. Компоненты берутся в пропорции 3:1:1 или 3:1:0,7. Порядок замешивания раствора не отличается от описанного выше.

Выставленные маяки для последующей укладки выравнивающей гидроизоляционной стяжки.

Чтобы покрытие получилось ровным, на поверхности загрунтованного основания выставляются маячки из металлических направляющих, которые выставляются по уровню. Высота маячков будет соответствовать толщине выравнивающего слоя. Горки для фиксации маячков тоже желательно делать из того же цементное песчаного раствора с силикатной добавкой. Схватится он быстро, так что долго ждать не придется.

Выравнивание бетонно-силикатного раствора по маякам

Бетонно-силикатный слой может иметь толщину 30÷50 мм. Раствор наносится выше установленных маяков и разравнивается с помощью строительного правила или широкого шпателя.

Раствор стоит изготавливать порционно, чтобы он не успел схватиться до его выравнивания. Ну а при распределении раствора придется проявлять определенную сноровку.

Свойства добавок

При выборе компонентов отталкиваются от функций, которые покрытие должно выполнять. При смешивании добавки кардинально меняют характеристики бетона. Рассмотрим сильные и слабые стороны химических веществ. 

ПВА

Материал создали на основе эмульсии поливинилацетата с загустителями и присадками. Клейкая белоснежная или слегка желтая масса по структуре напоминает сметану. У вещества есть легкий, едва уловимый аромат без химического подтона. Для цемента с клеем ПВА часто используют строительную (универсальную МБ) разновидность или специальную жидкую дисперсию. 

Использование добавки в цементеИсточник ozon.ru

В бетоне средство выполняет функции пластификатора. При соединении с раствором вещество улучшает характеристики материала:

• Повышается пластичность. Цемент выдерживает разрывные нагрузки, снижается возможность появления трещин в конструкции.
• Увеличиваются сроки службы. Клей ПВА продлевает эксплуатационные качества бетона.
• Упрощает работу с сырьем. Клеящий состав легко замешивать, масса становится однородной, поэтому исполнитель затрачивает мало усилий.
• Держится на любой поверхности. Стяжку без проблем можно расположить в горизонтальном или вертикальном положении.
• Не деформируется. Затвердевший слой получается очень крепким, не пылится при эксплуатации.

Клей ПВА разрушается под ультрафиолетом, но при добавлении в цемент вступает в химическую реакцию. В бетоне вещество уже не боится солнца, выдерживает 8 циклов заморозки-оттаивания. Компонент часто используют при создании наливных полов и стяжек в закрытых помещениях.

Свойства добавокИсточник kleysnab.ru

У готового состава высокая скорость полимеризации, поэтому средство не является универсальным. Стяжка или оштукатуренные поверхности долго сохнут. К минусам вещества относят неустойчивость к высокой влажности и запрет работы при температуре, ниже +10 С. 

Жидкое стекло

У добавки на основе силиката натрия нет цвета и запаха. Химикат выпускают в виде вязкой смеси. При контакте с углекислым газом в воздухе средство начинает кристаллизироваться. В процессе затвердения возникает тонкая, крепкая пленка, устойчивая к влаге и механическим повреждениям. 

Силикат натрия для цементаИсточник ge.all.biz

Из-за хрупкости жидкое стекло никогда не используют в чистом виде, всегда добавляют в строительные растворы. При смешивании в определенной пропорции удается изменить характеристики бетона:

• Увеличивается текучесть состава. Вещество на основе силиката улучшает вязкость исходного материала. Средство равномерно распределяется по поверхности и проникает в мельчайшие трещины.
• Формирует плотную пленку. Жидкое стекло увеличивает водонепроницаемость цемента.
• Ускоряет застывание. Раствор с добавлением 10% силиката схватывается через 5 минут, а полное затвердение происходит через 4 часа.

При включении вещества в бетон уменьшается расход строительной массы, снижая затраты на ремонт. Жидкое стекло выдерживает высокую влажность, защищая обработанную поверхность от плесени и гниения. Средство можно нанести только на цемент или древесину, иначе будет отторжение.

Характеристики состава зависят от концентрации добавки. Слишком много силикатного материала в бетоне ухудшает качество раствора. Оптимальные параметры варьируются в пределах 5-10%, максимум – 15%. Для улучшения эластичности в цемент включают пластификаторы.

Сильные и слабые стороны материалаИсточник nwhistorycourse.org

Характеристики и сферы применения

Жидкое стекло широко применяется в бытовой и промышленной сферах. Популярность материала обусловлена:

1. Высоким уровнем вяжущих свойств и проникающих способностей.
2. Повсеместной доступностью исходных составляющих (песка, соды, поташа, стеклобоя) и их дешевизной. Это делает и конечный продукт доступным и недорогим. Натриевое жидкое стекло стоит от 16 рублей за кг, калиевое — от 54 рублей за кг.
3. Отсутствием токсичности как при производстве (в том числе из вторсырья), так и в процессе использования. Жидкое стекло относят к категории «зеленой химии», ведь оно экологично и безопасно.
4. Абсолютной негорючестью, отсутствием выделения вредных веществ при воздействии высоких температур.
5. Низкой проводимостью тепла.
6. Возможностью использования в качестве растворимого кремнезема – в этой сфере природных аналогов нет.

Выдерживает высокие температуры ( до 1200 о С). Затвердевает жидкое стекло при температуре от 0 о С.

Жидкое стекло применяется в создании:

• силикагеля;
• катализаторов;
• адсорбентов;
• силиката свинца;
• метасиликата натрия;
• изготовлении белой сажи;
• текстильного смягчителя;
• цеолитов;
• кремнезоля;
• органосилоксанов и других веществ.

Кроме того, оно широко используется для производства:

• клеев;
• красок;
• огнезащитных, защитных, противопригарных, антикоррозийных, антибликовых покрытий;
• электродов;
• в качестве компонента для укрепления грунтовок;
• пропитывающих составов для дерева, бумаги, тканей, строительных изделий и других материалов;
• окускования руд.

Добавляя жидкое стекло к разнообразным материалам, можно повысить их:

• прочность;
• плотность;
• долговечность;
• устойчивость к истиранию;
• огнеупорные и водоотталкивающие свойства;
• химическую инертность;
• коррозионностойкость.

Кроме того, можно исключить появление плесени, грибка и гнили.

Основные технические характеристики:

• плотность;
• силикатный модуль;
• процентное содержание оксидов кремнезема и металла.

Силикатный модуль указывает на клеящую способность материала. Чем больше эта величина – тем выше способность. Наибольшим спросом пользуется продукт с модулем 2,6 – 3,6.

Может появиться осадок, не влияющий на качество.

К недостаткам материала относят:

• несовместимость с кирпичными поверхностями – происходит разрушение;
• хрупкость при использовании в чистом виде — необходимо сочетание с другими веществами;
• очень быстрое схватывание – цементная смесь с добавлением жидкого стекла в зависимости от концентрации последнего (2 – 10 %) начинает застывать в течение 5 – 50 минут);
• щелочной характер – работы следует проводить в защитной одежде; избегать попадания на кожу или в глаза.

Состав и свойства

Качества и сфера применения вещества определяется содержанием в нем отдельных компонентов. Состав жидкого стекла отличается наличием натриевых силикатов или нитратов калия, а также воды. Используется технология двух видов:

• обжиг соды совместно с кварцевым песком;
• автоклавная щелочная обработка диоксида кремния.

После остывания и отвердевания материал становится недоступным для проникновения воздуха или воды. Хотя само вещество легко проникает в основание, сохраняет свойства вязкости и сильной адгезии, обладает такими качествами:

• водоотталкивающим эффектом;
• антибактериальным действием;
• характеристиками антистатика;
• способностью заполнения пор с повышением плотности;
• огнеупорностью;
• устойчивостью к кислотам.

Характеристики

Если жидкое стекло вспенить, оно практически перестанет проводить тепло. Этим активно пользуются, производя теплосберегающие материалы. Производят теплоизоляторы, основанные на силикатах натрия. Подобные изделия используют в промышленных аппаратах. Для наполнения раствора силиката часто берут отжатый сахарный тростник, камыш или опилки от деревьев. Иногда применяют шлак от железа, хрома или же кварцевый песок. Теплоизоляционные свойства очень высоки, они приравниваются к температурным диапазонам до 1300 градусов, причем выдерживают быструю смену от минуса к плюсу.

Металлургическая промышленность тоже использует силикатный клей, его смешивают с напыляющим составом электродов, используемых в сварочных работах. Черная металлургия всегда нуждается в силикате натрия.

Литейная и химическая промышленность потребляют львиную долю жидкого стекла в своем производстве.

Машиностроительная отрасль соединяет различные детали зачастую с помощью жидкого стекла.

Кстати, силикатную смесь применяют в производстве стиральных порошков. В тканевом производстве и бумажной промышленности силикат используют для придания продукции блеска и твердости.

В чистом виде пользуют в основном в различных работах, связанных с ремонтом. Им защищают нижние фасады сооружений от влияния грунтовых и атмосферных вод. Клеем обрабатывают бассейны, стены, полы и потолки подвалов.

Подведем итоги

Широко используемое, высокопрочное средство, обладающее высокими скрепляющими свойствами – все это силикатный клей. Изначально он был придуман для приклеивания бумажных и картонных изделий. Позже его стали добавлять в растворы бетона, цемента для придания растворам больших скрепляющих свойств. Подмешиванием клея в смеси также добиваются большей термоустойчивости и гидроизоляционности. Плесень, гниль и различные грибки не берут поверхности, обработанные клеевым раствором.

Самым существенным недостатком можно назвать высокую щелочность. Именно это свойство может привести к травмированию при его использовании. Но, не смотря на этот минус, клей часто используют в самых различных областях строительства и отделки.

Области применения жидкого стекла

Строительство

1. Для гидроизоляции фундаментов, стен подвалов, цоколей домов. Раствор силиката натрия наносится широкой кистью в два слоя. Перед нанесением второго покрытия первый должен обязательно высохнуть.
2. При производстве товарного бетона. Для придания влагостойкости бетонным конструкциям при изготовлении бетонной смеси добавляется жидкое стекло.
3. Для гидроизоляции чаш бассейнов, крыш и кровель домов и различных сооружений Раствор жидкого стекла заполняет все трещины и поры в бетоне, застывает и не пропускает воду.
4. Для скрепления цементных полов в производственных помещениях.
5. Для антисептической пропитки деревянных конструкций и защиты их от высокой температуры и огня.
6. Добавка к цементным растворам для ускорения схватывания.
7. Вместо герметика, для заделки соединений трубной арматуры.
8. Растворы с добавлением огнеупорного цемента для кладки печей и каминов.
9. Устройство стяжек и наливных полов.
10. Обработка лотков и колодцев для прокладки труб отопления.
11. Производство моющих средств, антисептических составов.

Жидкое стекло является незаменимым материалом в строительстве.

В быту

• Добавка для улучшения свойств силикатных и огнеупорных красок.
• Склеивание листов ДВП или ДСП при ремонте помещений.
• Чистка кухонной посуды от нагара.
• Склеивание различных материалов: бумаги, картона, тканей, фарфора, дерева.
• Защитное покрытие для срезов веток и стволов при обрезке садовых деревьев.
• Огнезащитная пропитка тканей.
• Ремонтные отделочные работы: укладка керамической плитки в ванной, линолеума, ковровых покрытий.

Жидкое стекло часто используется для соединения труб при сантехнических работах.

В творчестве и дизайне

Жидкое стекло востребовано в творчестве архитекторов и художников, занимающихся дизайном комнат и помещений. С помощью силикатных клеевых составов реставраторы восстанавливают произведения искусства, ценные изделия из фарфора, стекла, дерева.

В автомобильной сфере для устройства защитного покрытия и полировки кузова автомашины.

Особой популярностью жидкое стекло пользуется у автомобилистов.

• В литейном производстве для изготовления быстросохнущих формовочных смесей.
• Для изготовления электродов.
• Для обработки ПВХ-покрытий и линолеума.
• В химическом производстве и художественной отделке и декорировании применяется только калиевое жидкое стекло.

Жидкое стекло дешевле других полиролей, пропиток и клеев.

К недостаткам применения жидкого стекла можно отнести невозможность качественной покраски поверхностей с присутствием силикатов щелочных металлов.

Основные характеристики жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой щелочной водный раствор силикатов калия или натрия. В некоторых случаях их используют в комплексе. Интересно, что торговое наименование этого вещества – силикатный клей. Да, тот самый, который знаком всем с уроков труда в школе, и что продается в магазине канцелярских товаров.

При застывании жидкое стекло превращается в прозрачную массу.

Жидкое стекло, изготовленное на основе силикатов натрия, обладает высокой устойчивостью к воздействию различных кислот. Покрытие из него получается матовым, то есть не имеющим блеска.
Калиевое жидкое стекло отличается высокими адгезионными способностями. Кроме того, оно обладает выраженными антисептическими качествами. Поэтому бетон, в который оно добавляется при замешивании, хорошо противостоит грибковым поражениям, образованию колоний мха или лишайника

А это бывает немаловажно, особенно при возведении фундаментов на переувлажненных участках.

На внешний вид жидкое стекло представляется собой полупрозрачную жидкость, которая может иметь желтоватый оттенок. Консистенция состава зависит от концентрации основного вещества. Его разбавление производится обычной водой.

Жидкое стекло состоит из микроскопических кристаллов, которые при нанесении его на поверхность и застывании увеличиваются в объеме, благодаря чему масса способна «запечатать» мелкие трещины и поры бетона.

Благодаря этому качеству материала, он способен придавать различным поверхностям водоотталкивающие и воздухонепроницаемые свойства. Жидкое стекло может быть использовано для обустройства полов, как в жилых, так и нежилых помещениях, так как является экологически чистым материалом.

Жидкое стекло поставляется в продажу в пластиковых прозрачных или непрозрачных ведрах или канистрах.

Имеет смысл сразу выделить достоинства и недостатки этого материала. Так как с ними нужно быть знакомыми еще до приобретения и планирования работы.

К достоинствам жидкого стекла можно отнести следующие его возможности:

• Материал обладает водоотталкивающими свойствами. Поэтому едва ли не основной сферой его применения является надежная гидроизоляция.
• Антисептические качества предотвращают появление биологических повреждений стройматериалов, включающих в свой состав жидкое стекло или же имеющих покрытие из него.
• Антистатические способности позволяют материалам не накапливать электричество.
• Жидкое стекло выполняет функцию эффективного отвердителя. Материал, в который добавляется силикатный состав или же наносится поверх него, получает повышенные прочностные характеристики.
• Стекло инертно к химическим воздействиям, поэтому способно защитить любую поверхность от их агрессивного влияния.
• Положительным качеством является и устойчивость к высоким и низким температурам.
• Высокая проникающая способность позволяет хорошо связывать структуру рыхлого материала.
• Доступная цена наряду с большим расходом раствора делает жидкое стекло доступным для любого потребителя.

Есть у жидкого стекла и свои существенные недостатки:

• Прежде всего – это несовместимость с органическими веществами и содержащими их материалами.
• Не слишком впечатляющий срок эксплуатации покрытия из жидкого стекла, составляющий всего около пяти лет. По истечении этого времени силикатная пленка начинает разрушаться. Правда, срок службы покрытия можно продлить своевременным окрашиванием поверхности.
• Жидкое стекло не подходит для покрытия кирпичных поверхностей.
• Есть определенные сложности с нанесением состава.

Это интересно: Как клеить обои на пенопласт: подготовка и техника выполнения

Технические характеристики

Силикатный клей завоевал огромную популярность и востребованность, благодаря таким качествам:

• Универсальность – может использоваться для выполнения различных видов строительных работ.
• Создание защитного слоя на поверхности любого материала, надежная защита.
• Сокращенный срок застывания.
• Наличие антисептического свойства, предотвращение появления на материалах грибка и плесени.
• Огнеупорная характеристика.
• Отсутствие в составе вредных веществ, благодаря чему их можно использовать даже внутри жилых помещений.
• Долгий период эксплуатации.
• Простота и удобство нанесения, легко ложится ровным слоем на рабочие основания.
• Длительный срок хранения, приблизительно 2 года. На качество состава не оказывают влияние регулярные заморозки и разморозки. При долгом хранении может появляться осадок, что считается вполне допустимым.
• Созданное изоляционное основание из силикатного клея может выдерживать температуру 1300°.

Статья по теме: Клей для камня: разновидности, торговые марки и правила выбора Помимо многочисленных положительных качеств, у силикатного клея есть и недостатки:

• В такой состав входит значительное количество щёлочи, поэтому необходимо избегать контакта вещества с кожей человека. Проводить работу нужно в резиновых перчатках.
• Высокая скорость застывания, на протяжении 20 минут. Работа должна проводиться очень быстро, так как после застывания клей уже не годен.

Технические характеристики

Технические характеристики касаются:

• универсальности использования;
• создания защитного слоя на любой обрабатываемой поверхности;
• возможности сокращения времени застывания смеси;
• повышение огнеупорности обработанных деталей;
• длительного периода эксплуатации;
• антисептическое воздействие на детали;
• отсутствия в составе вредных веществ (токсинов), что позволяет работать в закрытых жилых помещениях;
• длительного хранения (около двух лет) без соблюдения температурного режима (допускаются как заморозки, так и размораживание состава);
• изолирующих свойств покрытия.

Характеристика	Описание
Внешний вид	Прозрачная густая жидкость с возможным жёлтым или зелёным оттенком.
Консистенция	Однородная. Возможен осадок (не влияет на готовый шов).
Плотность	1,36-1,45 г/см.куб
Сколько сохнет	В среднем на полное застывание шва уходит не больше 20 минут. Работать нужно быстро и аккуратно. После полного застывания канцелярского клея с ним уже ничего сделать нельзя.
Доля нерастворимых веществ	0,2%
Срок хранения	2 года при условии герметично закрытой заводской тары
Заморозка и размораживание состава	Допускается, при этом клеевые характеристики не уменьшаются
Допустимая эксплуатационная температура готового шва	1200-1300 °С выше нуля

Рекомендации

Устранить клей со стекла помогут следующие советы:

1. При неэффективности домашних способов можно прибегнуть к специальным средствам.
2. Счищая клей ножом или лезвием, можно повредить стекло – на нем останутся царапины.
3. Пользоваться химическими средствами очистки рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении, используя резиновые перчатки.
4. В процессе очищения стекла, когда клей начнет размягчаться, снимать его лучше сразу, чтобы он не размазывался по еще большей площади.
5. Снимая клей, необходимо стараться не попадать растворителями на резиновые, пластиковые и металлические детали.

Создание клея

Варево из натуральных материалов и животных отходов наши предки использовали до 20 века.

Когда наука стала развиваться стремительно, у людей расширились знания о качестве и свойствах материалов и веществ, начали появляться искусственные составляющие для создания клея. Первым, кто получил патент на изобретенный клей, стал химик Лео Бакеланда. Это произошло в 1901 году. А в 1909 году по его патентам начали массово выпускать фенолоформальдегидные клеи, обладающие электропроводимостью. Клей канцелярский появился в конце тридцатых – начале 40 годов прошлого века.

Сейчас для производства клея используется высокотехнологичное оборудование. Процесс все больше автоматизируется. На современном заводе могут выполнять полный процесс, от производства флакона до наклейки на него этикетки.