Как и чем пилить дсп ровно и без сколов сергей максимов, блог малоэтажная страна

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

Горизонтальные;
Вертикальные;
Двухсторонние;
Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Как исключить появление сколов на ДСП

Такой материал, как ламинированный ДСП, имеет вредное свойство, оставлять сколы на торцах, после раскроя. Избежать такой неприятности, позволяет лишь увеличение скорости вращения пилы или медленная подача пилы на материал. Однако, не все так просто. Листы ДСП состоят из прессованных опилок и ламинирующего слоя. Ламинирующий слой, тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки толстый и мягкий слой.

Используя мощный двигатель, мягкие опилки режутся как масло, вследствие чего твердый ламинат просто откалывается. Решение – использовать 2 пилы с разной скоростью вращения или медленно осуществлять рез.

Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить что, тут понадобятся чертежи форматно-раскроечных станков. Для достижения необходимого результата, диск для распила ламината размещается так, чтобы он прорезал не больше 2 мм, а скорость вращения достигается уменьшением диска или более мощным двигателем.

Деталь для распила

Для распила основного слоя, используется крупный диск с глубиной прореза до 40 мм. Стоит отметить, что такой вариант устройства распилочного механизма, позволяет достичь скорости разреза в 1 м за 10 сек.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
Рабочего подвижного и неподвижного стола.
Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

по вертикальным направляющим;
за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Стол или станок?

Тем не менее, ручной фрезер инструмент не из дешевых. Принципиальной разницы в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, возможно, дожидается в кладовке какого-нибудь употребления. Так что же лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, или покупать ручной фрезер и к нему стол?

Самодельный фрезерный стол по дереву

Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший враг обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах влияние вибрации на качество обработки особенно сильно. Если сверло или резец (кроме долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку однажды и затем идут в материале более-менее плавно, то фреза на каждом обороте бьет по заготовке как минимум дважды. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недостаток, но не устраняют его совсем – фреза, которая не бьет по заготовке, ничего от нее не отрежет.

Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для простых плотничных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предусмотрено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится пригодным для достаточно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципиальная разница между самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-таки есть.

Требования по безопасности

Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места

Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами

Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Разновидности конструкций

Мебель-трансформер хорошо впишется в небольшую квартиру или дом, так как может заменить сразу несколько полноценных изделий. Она позволяет превратить одну комнату в другую, к примеру, сделать из гостиной спальню и наоборот. Садовая мебель, способная менять свою форму, также актуальна.

Существует множество вариаций столов-трансформеров:

Жалюзийный. Поверхность стола увеличивается путем раздвигания боковых столешниц. Характеризуется повышенной устойчивостью к износу деталей.
Поворотный. Механизм, при котором столешница сначала разворачивается в необходимую сторону, а затем поднимается, чтобы расширить стол.
Раскладной. Самый элементарный и дешевый вариант сборки, который отличается особой практичностью. В стандартном виде напоминает маленькую мебель для чаепития, однако при раскладывании образует большой праздничный стол.
Бабочка. В изделии с таким механизмом предусмотрены полки для хранения различных вещей. Если возникнет необходимость, их можно выдвинуть.

На данный момент производителями предлагается множество интересных вариантов кроватей-трансформеров. Можно выделить четыре основных вида:

Шкаф-кровать. Практичный и интересный вариант, особенно любимый подростками. Это мебель, объединяющая функции шкафа и спального места. В зависимости от условий комнаты изделие может быть горизонтальной либо вертикальной ориентации. Второй вид оптимален для небольшого помещения, особенно если нужно два спальных места. Горизонтальную ориентацию используют, если не хватает мебели для размещения различных вещей. В шкафу можно хранить не только постельное белье, но и книги, одежду и многое другое.
Стол-кровать. Представляет собой одновременно рабочую зону и место для отдыха. Достигается это за счет механизма преобразования кровати в удобный стол. Всего бывает два вида сборки мебели: по направлению «вверх» и «вниз». В первой ситуации спальное место при необходимости опускается, а стол оказывается на полу. Чтобы воспользоваться рабочим пространством, достаточно потянуть кровать за бок. Вещи можно оставлять прямо на столе, так как конструкция не переворачивается. Во второй ситуации кровать располагают над столешницей. Чтобы ей воспользоваться, стол нужно поднять.
Диван-кровать. Изделие может быть прямоугольным, угловым или неправильной формы. Такие трансформеры позволяют быстро превращать общую комнату в гостевую. Применяют разные механизмы раскладывания мебели, самыми распространенными являются «книжка», «еврокнижка» и выкатной. В первом случае сиденье дивана надо немного приподнять, а спинку откинуть вниз. В итоге образуется удобное спальное место. В «еврокнижке» сиденье выдвигают вперед, а спинку опускают на него. В выкатном механизме в передней части дивана находится сложенная вдвое подушка. Именно она разворачивается и укладывается в освободившееся после выдвижения пространство.
Кровать-трансформер для младенцев. Такая мебель может быть оснащена столом, комодом или люлькой. Каждое изделие имеет свои особенности. Иногда столик для пеленания является опорой конструкции, в других моделях комод может преобразовываться в тумбочку.

ЖалюзийныйПоворотныйРаскладнойБабочкаШкаф-кроватьСтол-кроватьДиван-кроватьТрансформер для младенцев

Инструкция по сборке кровати

Имея перед собой рабочий чертеж самостоятельного изготовления кровати из досок, шаг за шагом нужно следовать предложенной инструкции:

Вначале необходимо собрать каркас, чтобы внутренние размеры прямоугольника соответствовали размеру матраса. Бруски промазываются мебельным клеем и соединяются между собой шурупами.

С помощью столярного уголка удастся выдержать прямой угол каркаса. По центру короткой стороны прямоугольника нужно установить поперечину из бруса. Это поможет избежать в дальнейшем провисания центральной части кровати.

Теперь к внутренней стороне каркаса крепятся ножки из бруса. Для большей устойчивости конструкции в центре устанавливают пятую ножку из такого же бруса. Ножка делается из двух брусков, соединенных при помощи клея. При этом, один брусок выполняют со скосом в 30 градусов к поверхности основания.

Бруски стягивают струбциной, лишний клей удаляют с поверхности ветошью. После высыхания клея с помощью стального уголка соединяют боковые стенки каркаса и ножки шурупами.

Внутреннюю часть прямоугольного каркаса застилают обрезной строганой доской. Перед этой операцией доски следует тщательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы поверхность не имела шероховатостей. Доски укладывают на фиксирующую планку каркаса и крепят шурупами, оставляя промежуток в двадцать миллиметров для вентиляции матраса.

Спинку кровати изготавливают из обрезных досок. Можно прикрепить прочно к стене изголовье кровати или подвесить к каркасу на шарнирах. Надежным вариантом будет крепление к каркасу с помощью шурупов. Доски спинки кровати можно крепить к брускам с интервалом пятьдесят миллиметров, это придаст презентабельности всей конструкции.

Следующим этапом сборки является покрытие морилкой и бесцветным лаком. Лаком покрывать поверхность следует несколько раз для достижения желаемого результата. После покрытия первого слоя, необходимо дождаться полного высыхания и обработать всю поверхность шлифовальной машинкой.

Виды кроватей

Двуспальная кровать своими руками

Трансформируемые изделия различаются вариантами конструкций и числом предметов мебели, объединенных в изделии. Выделяют модели, соединяющие спальное место и шкаф, площадь для отдыха и рабочий уголок, кровать и вместительный диван и т. д. Разработаны встроенные конструкции, откидные и складные.

Кровать, совмещенная со шкафом, подъемным механизмом прижимается к стене и выполняет функцию стеллажа. Изделие практично и используется в малогабаритных квартирах.

Шкаф-кровать совмещают с диваном. Такая модель мебели оптимальна для гостиных, т. к. модернизируется в зону для отдыха. В разобранном состоянии диван является добавочной опорой ложа, увеличивающей несущую способность.

Кровати, совмещенные с рабочей зоной, применяются при оформлении детских комнат, т. к. мебель снабжают ящиками, полками и удобным ложем. В конструкцию добавляют розетки и подсветку для эффективной эксплуатации пространства.

Диван-кровать может быть стандартным либо трансформируемым в двухъярусную конструкцию, снабженную вместительным отсеком под спальные принадлежности. Встроенная двуспальная кровать-трансформер может комбинироваться со столом. Модель используется в оформлении подростковых и детских пространств.

Оригинальны и эргономичны конструкции потайных откидных кроватей. Спальное пространство в таких моделях скрывается по другую сторону шкафа. Мебель снабжена поворотным механизмом, позволяющим двигать модуль.

Разработана и набирает популярность модель кровати оригинальной трансформации, которая позволяет поднимать спальное ложе, крепить и маскировать его у потолка. Конструкция помогает освобождать большую площадь помещения и становится незаметной в дневное время.

Мнение эксперта Смирнова Екатерина Анатольевна 7 лет занимается дизайном интерьеров, профессиональный архитектор

Конструкции подразделяются на трансформеры с горизонтальным либо вертикальным механизмом. На выбор системы влияют габариты и стиль оформления комнаты. Изделия, поднимающиеся вертикально, наиболее часто приобретаемые и функциональные. Горизонтальные трансформеры подойдут узким комнатам с невысокими потолками.

Швейный стол универсальный

Этот крепкий стол с большим рабочим пространством подойдет для разного типа швейных машинок. Если покупать подобную модель в магазине, это может стоить в три раза дороже швейной машины и требует вставки, которая тоже стоит приличных денег. В данном случае полка для машины фиксирована, но может быть отрегулирована так, чтобы соответствовать конкретной машинке. Верхнюю часть можно подстроить под различные размеры машин. Прототипом для универсального швейного стола послужила прямоугольная рама с ногами, сделанная из старого поддона. Высота верхней части 60×120 составляет 30 см от пола. Верхняя часть имеет форму буквы «L», и вырез сохраняется, чтобы заполнить отверстие, когда оно используется как стол.

Полка для поддержки машины меньше, чем отверстие, поэтому шнуры могут поместиться между полкой и выйти из нижней части стола. Удобная конструкция позволяет вам сдвинуть полку для поддержки машины назад настолько, чтобы обрезки падали через щель в мусорную корзину ниже стола.
При шитье у некоторых машин требуется доступ к рычагу для отвода кормушек. Большое отверстие и шарнирный верх позволяют установить дополнительный лоток, если вы не используете вставку.Ноги съемные, их можно хранить внутри рамы.
Для увеличения рабочей поверхности можно прикрепить дополнительный прямоугольный лист к передней части машины. Есть несколько вариантов решения этого вопроса. Один из них состоял в том, чтобы собрать ящик, который выдвигается и поддерживает передний лист.

Источник фото www.instructables.com/id/Versitable-for-Sewing

Улучшенный стол-книга

Швейный стол-книга с отсеком для машинки значительно удобнее, поскольку так ее корпус находится вровень с рабочей поверхностью. Есть простые отсеки, куда оборудование нужно ставить вручную, задвигая затем открытые участки планками, а есть отсеки с лифтом — специальным подъемным механизмом.

В опущенном состоянии машинка полностью скрывается в столе, то есть, не нужно искать место для ее хранения. Бывают механические лифты, и встречающиеся реже с электроприводом. Недостатки и достоинства такого стола точно такие же, как у простой версии стола-книги. Но стоимость, конечно же, несколько дороже.

Как изготовить стол для раскроя ткани

Чтобы своими руками сделать стол для раскроя ткани, нужно подготовить основание. Лучше всего сделать его из двух поперечных стоек. К нижней части каждой планки прикрутить регулируемые ножки, чтобы высоту стола можно было выравнивать.

На первом этапе необходимо выбрать чертеж тумбы к швейной машинке и сделать раскрой всех деталей на бумаге с указанием размеров.

Опоры соединить между собой верхней перекладиной, ширина которой совпадает с шириной стоек.

Чтобы не выпиливать детали самостоятельно, можно заказать распил и кромление по чертежу и сразу переходить к этапу сборки.

Если в результате работы какие-то куски материи не были задействованы, можно изготовить из них небольшие полки или навесы. Дальнейшая конструкция может различаться:

С одной стороны сделать заднюю стенку из того же или более тонкого материала.
С помощью роликов и направляющих закрепить несколько выдвижных ящиков (подойдет для столов, которые раскладываются в бок).
Обойтись без ящиков и сделать внутренние ниши – в самом низу закрепить полку под швейную машину.

Деревянный стол отличается долговечностью, высокой износостойкостью. К основе закрепить выдвижные ножки на колесиках со стопорами или регулируемых ножках. Они послужат опорой откидной части.

Рукодельницы по достоинству ценят удобную и легкую мобильную мебель, установленную на колесики.

Последним этапом будет монтаж обработанного отреза фанеры или другого материала, который будет откидываться. Его крепят на петли (можно использовать газлифт).

Если используется натуральное дерево, поверхность деталей необходимо зашкурить.

К очистке столешницы стоит отнестись с особой внимательностью, так как она станет основной рабочей поверхностью. Стационарный стол можно сделать из 6 готовых ножек или брусьев и листа фанеры/МДФ подходящего размера.

Если покрытие лаком будет производиться в несколько слоев, необходимо выдержать время между нанесениями. Лак высохнет полностью через 36 часов.

Стружкоудаление

После первых запусков вскрылась еще одна неприятная особенность — когда начинаешь резать лист сверху, то вся стружка красивым фонтаном летит ровно на голову оператору. Поэтому быстро стали решать вопрос с удалением стружки, пока оператору приходилось ходить в технической кофте с капюшоном и очках.

К тому моменту у нас назрело приобретение стружкоотсоса, чтобы вытягивать пыль от 2х фрезерных чпу, циркулярного станка, места шкурения шлифмашинкой и от будущего форматника. Раз приборов много, то взяли стружкоотсос Jet 2300 2.2 кВт с 2мя мешками за 35 тр (подобный на 1 мешок стоит 25 тр).

Стружкоотсос, без которого голова работника постоянно была в опилках от пиления

В принципе, если бы у меня был только один форматник, то я бы приделал к нему пылесос с длинным шлангом. В этом варианте резоннее подобрать циркулярку с патрубком для шланга пылесоса. А пылесос лучше взять с большим мешком и со встроенной розеткой для ручного инструмента (форматник подключить через него). Тогда при включении форматника пылесос включится автоматически и также выключится после выключения пилы (я пользуюсь пылесосом Керхер с тканевыми мешками, но предпочел бы мешок по больше). Но в моем случае выбор в пользу стружкоотсоса был очевиден — к каждому станку пылесос не поставишь (по деньгам выйдет то же, но будет очень шумно и большая нагрузка на сеть). Из канализационных труб собрал воздуховоды под потолком, проклеил внутри алюминиевым скотчем для снятия статики и развел ко всем станкам.

Это не канализация под потолком))), а воздуховоды для отвода стружки до стружкоотсоса

Чтобы не бегать каждый раз до стружкоотсоса, чтобы включить его, кнопку включения вынесли и подвесили под потолком в середине комнате.

Чтобы подключить его к форматнику, я смастерил все из той же фанеры и поворота от воздуховода (купил в строительном магазине) небольшой кожух, который одевается поверх циркулярки. Одевается он туго, поэтому крепления не потребовались. В любой момент можно легко снять, чтобы сменить диск. Признаю, смотрится колхозно, но мне уже было не до красоты — нужно было решить вопрос как можно быстрее, и было не до красоты. Как обычно, все временное становится постоянным. Может, как нибудь переделаю.

Насадку сделал колхозно на скорую руку, но нужно было быстро решить этот вопрос

Насадка упруго одевается, поэтому не понадобилось придумывать никаких креплений

Кстати, по поводу смены диска — моя циркулярка имеет погружную конструкцию, то есть диск можно вытащить полностью, не снимая циркулярку со станка. Это опять же упрощает эксплуатацию.