Делаем столешницу для кухни своими руками: виды, формы, материалы и особенности проектирования (75 фото)

Выбор и адаптация чертежа

Чтобы сделать в домашних условиях стол, обязательно нужна схема, которую можно выполнить самостоятельно. Чертеж столешницы должен быть максимально понятным и точным. Потребуется указать, каким крепежом соединяется столешница, какими размерами обладают ножки, как они соединяются между собой и столешницей.

Размеры стола легко адаптируются под собственные нужды. Если создаваемое изделие рассчитано для детей, то уменьшают высоту. Высота журнального столика должна быть такой, чтобы удобно было ним пользоваться, находясь в кресле или сидя на диване.

Чертежи и схемы будут состоять из 4 частей: главный вид, две боковые стороны, вид деревянного стола сверху. Начинают с главного вида, где определены высота, ширина и длина изделия, его форма. Затем чертят вид сбоку, все основные параметры должны совпадать с первым рисунком. Последняя схема – вид сверху.

Столы из массива дерева своими руками, изготовленные по готовым чертежам, требуют надежного материала с хорошей несущей способностью. Чертежи мебели можно приспособить под свои желания, достаточно поменять габариты соответствующих элементов. Каждая деталь выносится на отдельный чертеж со всеми уточнениями: основные размеры, оси отверстий и отделка кромок. Изготовление столов крупного размера потребует больше времени. Следует учесть, что новичку лучше начинать со столешниц для чаепития небольшого размера. Используя только подручные материалы, не удастся создать изделие с декоративными элементами.

Финишная отделка

Стол должен иметь привлекательный вид, что обеспечивается финишной отделкой. Прежде всего, обработке подвергается торец. Для исключения царапания об острый край рекомендуется снять небольшую фаску.

Сам торец шлифуется для устранения риска появления заноз. Обрабатывается и вся поверхность столешницы. Она должна быть идеально ровной, горизонтальной и гладкой.

Важно: наиболее распространенные способы финишной отделки – покраска и лакирование. После шлифования поверхности дерево можно пропитать составами для тонировки, которые создадут определенный оттенок и подчеркнут древесную структуру

Слой лака закрепит отделку. С помощью алкидных красок можно обеспечить практически любой цвет мебели для сочетания с другими элементами интерьера

После шлифования поверхности дерево можно пропитать составами для тонировки, которые создадут определенный оттенок и подчеркнут древесную структуру. Слой лака закрепит отделку. С помощью алкидных красок можно обеспечить практически любой цвет мебели для сочетания с другими элементами интерьера.

Еще один распространенный вариант – самоклеющаяся пленка. Она часто используется отделки столешниц из ДСП. С ее помощью можно имитировать различные природные материалы – древесину, натуральный камень, мрамор, металл и т.д. Особую изысканность столу придает инкрустация или шпонирование.

Совет: если вопрос свободного места стоит для вас остро, присмотритесь также к схемам откидного столика, столика для ноутбука, кофейного и детского столиков.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов

Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.. Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Основная рама — все очень просто

Для раздвижных и поворотных столов основной каркас выполняется из планок ЛДСП шириной 120–200 мм. В общем случае рамка опоясывает ножки по кругу и прячет следы крепления столешницы. Квадратные ножки могут также скрепляться не внешним поясом, а промежуточными вставками. Верхние торцы деталей нужно выводить заподлицо, для придания диагональной прочности возможно добавление перемычек внутри каркаса. Скрепление элементов выполняется мебельными уголками с внутренней стороны.

Общая длина основы должна быть на 40–50% меньше длины столешницы в разложенном состоянии. Ширина выбирается таким образом, чтобы свес столешницы по краям был не менее 100–150 мм.

При сборке основания под «книжку» основные размеры имеют более строгую взаимосвязь. Центральный сегмент столешницы определяет общую ширину стола, которая должна быть на 20–25 см меньше длины боковых крыльев. Та, в свою очередь, должна быть меньше высоты стола примерно на 50 мм. Поскольку внутри основы прячутся ножки, когда стол собран, то и минимальная его ширина в сложенном состоянии составляет не менее 300 мм.

Сама основа собирается в форме буквы П и укрепляется одной перекладиной шириной 400 мм по центру на ребро. Возможно крепление изнутри мебельными уголками, но в данном случае лучше предпочесть конфирматы. Петли ножек крепятся не ближе 50 мм к краю боковых стенок.

Разновидности

Данная мебель бывает различных форм и размеров. Они отличаются формой столешницы (круглая, квадратная, овальная, прямоугольная), материалом (из дерева, металла и их комбинации), а также способом складывания.

Самый популярный вид складных столов – деревянный. Если хотите сделать его максимально легким и простым в транспортировке, то установите недорогую столешницу из ДСП.

Простейший способ складывания у столиков с крестообразными ножками. При складывании изменяются размеры конструкции, но сам он не разбирается. Кроме того, есть полностью разборные изделия. Для их создания применяются резьбовые крепления.

Необходимые инструменты

Для того чтобы изготовить раздвижной стол своими руками, потребуются следующие инструменты и оборудование:

Инструменты для изготовления раздвижного стола.

дрель;
шуруповерт;
болгарка;
ножовка;
отвертка;
молоток;
стамеска;
рубанок;
шкурка наждачная;
напильник;
кисть малярная;
линейка;
рулетка;
штангенциркуль;
ножницы;
электролобзик;
шлифмашинка.

Раздвижной стол – это очень удобный и практичный элемент мебели. Он поможет решить некоторые проблемы, связанные с нехваткой площади.

http://moyagostinaya.ru/www.youtube.com/watch?v=topIvPRkZuQ

Такой стол можно сделать своими руками, если приложить немного фантазии и ознакомиться с основными принципами процесса.

Основная рама — все очень просто

Обеденный стол со стеклянной столешницей

Сделать обеденный стеклянный стол не намного сложнее, чем журнальный столик, но работы гораздо больше.

Но здесь все намного проще, потому что использовались готовые комплекты ножек стола, которые поставляются с ножками и основанием.

Нужно просто сложить все части вместе, просверлить отверстия под шурупы и сделать прорези по краям. Здесь только один важный момент, так как столешница прозрачная, нужно, что бы та часть стола, которая обычно скрыта, была также красиво оформлена, как и наружная.Теперь столешница. Стекло лучше выбирать толстое и большое, чтобы покрыть всю столешницу. Это удобней по двум причинам: во-первых, не нужно будет беспокоиться о том, что оно сломается, если в него что-нибудь бросят, поскольку вы никогда не знаете, что может случиться, особенно, если в доме есть дети; и во-вторых, не нужно будет использовать маленькие резиновые амортизаторы, чтобы они не скользили. Если стекло будет достаточно толстым, то и будет достаточно тяжелым, чтобы оставаться на месте, не нуждаясь в этих бамперах. Это, безусловно, не самый дешевый проект, потому что если покупать части отдельно, включая мелочи, такие как морилка, кисти, шурупы и т. д. все это не дешево. Наверно, можно купить, обычный деревянный стол по той же цене, но точно такой дизайн, как вы хотите, вряд ли найдете. И конечно, приятно, сделать что-то для дома своими руками!

Источник фото: blog.houseofjadeinteriors.com/2014/01/diy-glasstop-dining-table-tutoria.html

Стеклянный столик на блоках

Если вы еще не в курсе, то стекло, установленное поверх четырех деревянных блоков, это уже оригинальный журнальный столик! Чтобы сделать такую мебель, вам точно не нужно никаких столярных навыков. Это простой проект, который не будет стоить целое состояние, потребует обычных инструментов и, в конечном результате у вас будет современный журнальный столик со стеклянной столешницей, который идеально подходит для вашего дома.Все очень просто. Возьмите клей и шпильки для сборки блоков. На чертеже ниже показано, как должны размещаться стороны. Чтобы скрепить, используйте скобы для ремней или упаковочную ленту, пока клей не высохнет.Нанесите клей вокруг верхнего края блоков и прижмите. Дайте клею высохнуть.Отшлифуйте все края наждачной бумагой. Протрите тканью, слегка смоченной минеральным скипидаром. Нанесите отделку по вашему выбору.

Чтобы стекло надежно держалось, установите силиконовые прокладки.

Источник фото: www.home-dzine.co.za/diy/diy-block.htm

Назначение и устройство верстака

Внешне верстак представляет собой обязательно устойчивый и массивный рабочий стол для изготовления, ремонта и обработки изделий, различных по форме и размерам. Габариты самого верстака напрямую связаны с возможностью изготовления заготовок различной величины. Причём проведение этих работ может осуществляться как ручным способом (ножовкой, молотком, коловоротом и многими другими приспособлениями), так и механизированным методом с применением электрического оборудования.

Типичная компоновка столярного стола выглядит следующим образом:

Рабочая поверхность верстака сделана из прочной, массивной доски, толщина которой должна быть более 60 мм. Чтобы сократить периодическую замену в связи с быстрым износом, поверхность изготавливается из древесины твёрдых пород (дуб, бук, граб). Крышку верстака можно изготовить из отдельных сухих досок, пропитанных заранее олифой.
На переднюю панель рабочего стола прикрепляются тиски, которые служат для удержания заготовки в устойчивом и надёжном положении. На верстак с линейным размером более одного метра возможна установка двух тисков. При этом крупные тиски чаще изготавливаются в деревянном исполнении и служат для закрепления заготовок большого размера, а изготовление тисков меньшего размера допустимо в стальном варианте.
Опоры верстака изготавливаются из мягких пород дерева (липа, сосна, ель). При этом для повышения устойчивости всей конструкции, опоры между собой обязательно нужно соединять продольными планками.
В пространстве под верстаком необходимо предусмотреть установку наглухо закреплённых или выдвижных ящиков и полок для хранения рабочего инструмента.

Отверстия, специально просверлённые в передней части крышки, служат прекрасным устройством для закрепления разнообразных струбцин, клиньев и иного вида крепежа крупных заготовок. Для фурнитуры и крепления мелких деталей предусматривается изготовление углублений в задней части рабочей поверхности верстака. Иногда из-за сложности изготовления таких крепёжных углублений, устанавливают по периметру деревянные рейки.

Типы столярных верстаков

Существует три основных типа исполнения столярного стола:

Мобильный. Такой верстак чаще всего изготавливается своими руками для помещений небольшого размера (гараж, сарай, пристройка). Основное предназначение такого рабочего стола — выполнение определённых операций с деталями малого размера. Его сравнительно небольшой вес позволяет перемещать всю конструкцию в удобное для проведения работ место. Применение небольшого количества вспомогательных инструментов — таких как тиски, электродрель, наждак — позволяют эффективно использовать мобильный верстак для проведения даже мелких и средних слесарных работ.
Стационарный. Отличительной чертой такого типа приспособления является его массивность, что препятствует возможности установки верстака в малых гаражах или мастерских. Эти рабочие столы применяются чаще для распиловки габаритных досок, брёвен, бруса при возведении дома или различных хозяйственных построек. Применение такого верстака является нецелесообразным после завершения строительства.
Сборный верстак. Изготовление такого рабочего стола осуществляется при помощи болтового соединения, что предоставляет возможность в любой момент видоизменять и дорабатывать верстак, в зависимости от решаемых задач. Недостатком такого оборудования считается сложность его сборки, а также необходимость периодически поджимать болтовое соединение, которое способно ослабевать под воздействием вибрирующих механизмов, установленных на верстаке.

Маленький складной столик

Подобный столик удобно взять с собой в автомобильное путешествие, пользоваться им дома, например, в детской комнате, или на даче.

Для изготовления надо приготовить:

трубу из алюминия для ножек,
лист ДСП или фанеру,
элементы крепления.

Облегчить работу можно, применив для основы ножки от старой раскладушки, нарастив их.

Порядок работы.

Для столешницы требуется выпилить заготовку размером 800 Х 700 мм.
Из алюминиевой трубы смастерить две прямоугольных заготовки для ножек.
Ножки соединяют болтами. Соединение должно позволять ножкам вращаться.
Опорные ножки крепят к столешнице.

Столешницу рекомендуется покрасить, покрыть лаком или обклеить пленкой.

Складной верстак универсальный

Автор придумал такую ножницеобразную конструкцию, чтобы можно было работать как стоя, так сидя. По идее, на верстак можно установить циркулярную пилу или рубанок, также установлен двигатель с приводом, чтобы не раскладывать вручную. Как видите, конструкция довольно простая, такой складной верстак универсальный может выполнять множество функций, если немного усовершенствовать. Как его сделать, изображено на фотографиях в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Универсальный стол для фрезера

Если вы имеете, хоть какое-то отношение к столярке, без фрезера обойтись очень тяжело. Обработать кромку, сделать шиповое соединение, пазы, канавки – все это делается фрезером. Причем стол или верстак нужен обязательно, потому что невозможно сконцентрироваться одновременно на обработке и обрабатываемой детали. Заводские столы с дорогими комплектующими обычно мало подходят для частного использования, в основном из-за стоимости. Автор предлагает самостоятельно сделать универсальный стол для фрезера, с интересным дизайном и простыми регулировками.

Основная деталь стола, подъемник для фрезера. Здесь используется наклонная плоскость, чтобы поднимать и опускать двигатель. Это довольно простая конструкция и по утверждению аватора очень надежна в эксплуатации. Изготовить подъемник своими руками довольно легко, здесь нет каких-либо сложных деталей. Погрешности, допустимы, куда без них, поэтому все соединения должны быть герметичными, но это необходимо для любого устройства этого типа.К сожалению на фото плохо видно цифры, но все детали показаны.

Ниже в галерее пошаговые фото изготовления стола. Их довольно много, больше ста штук, поэтому описание будет кратким. В первой части резка наклонной плоскости, верхний и нижний края наклонной поверхности должны быть гладкими и параллельными. Подшипники должны быть как можно ближе к наклонной поверхности, если будет небольшой люфт, не имеет большого значения. Стержень с резьбой проходит через зажим и каретки. Отверстия для этих стержней слегка увеличены в размере, чтобы зажим двигателя мог перемещаться для регулировки выравнивания фрезера

Обратите внимание на запирающий механизм. В данном случае это короткий рычаг на передней панели

Если повернуть его на четверть оборота, он зажимает каретку лифта, поэтому она не будет двигаться.

Изготовление маховика для подъемника. Сборка ножек. Такой способ изготовления ножек дает 2 преимущества: во-первых, детали будут ламинированные, и к тому же клееная древесина более прочная. Во-вторых, это упрощает работу и сокращает время на изготовление.Начинайте с распила всех частей по ширине и длине, а затем заточите под конус нижние части с помощью зажимного приспособления, в основном из эстетических соображений — ноги будут выглядеть менее громоздким. Затем установите нижнюю полку. Черная стрелка на фото показывает, как передняя панель проходит под нижней частью основного корпуса. Делаем отверстие для фрезера и пластину. Затем отверстия для шланга, с помощью которого будет убиратся пыль и стружка.

Устанавливаем электрику. Тщательно разметить место для панели переключателя, вырезать коробку, провести проводку. Обязательно установите защитные пластины, чтобы защитить тумблера от повреждений и предотвратить случайный запуск. Чтобы ускорить работу подъемного механизма, автор установил второй маховик, которое в два раза больше первого. Большое приводит в движение меньшее колесо в соотношении 1: 2 — для каждого поворота большого колеса. Ну и сборка, естественно, завершается покраской.

Дальше делаем стеллажи и дверцы для шкафчика с магнитными фиксаторами. Система забора.

Если что-то не понятно, вот ссылка на сайт источника, где вы можете узнать все подробности.Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/router-table-8.html